設置

　カプラ本体は、予定通りに倉庫の棚に置いた。全体を覆うケースを作らずにいたのだが、「埃をどうする？」と思案をめぐらした時、ホームセンターの広告で「これはいける！」というものが見つかった。早速、彼のホームセンターに巻尺を携えて観にいってみて「バッチリ!"」をほくそえんだ。所謂、衣装ケースを特売価格で買ってきた。

　アンテナカプラを定位置の棚に置いて見て、思わず拝んでしまった。当局は、神道で神棚を祭ってあるが、第２の神棚がここに出現した。

　２礼２拍のご利益は、あらたかなもので仮使用して以後、各局から、「今までのアンテナは何なんだ？」と格段のご利益のレポートをいただいている。

カプラ組み立て

　今回は、手持ちのアクリル板の再利用の為に２分割して製作した。穴明け加工した４枚のアクリルの短冊にコイルを差し込むように回転させて組み立てる。このときは、少し根気よくゆっくりと！
　２分割したコイルスペーサーを繋ぎその中間に３ターンリンクコイルを巻いた。更に、このリンクコイルは、どこまで有効なのかは不明であるが、不要輻射の軽減を狙って、５Ｄ－ＦＢを使いファラデーシールドの構造にした。即ち、グランド側の外皮の網線はグランドに接続されているが、送信機からのホットエンド側はどこにも接続しないで開放されている
　バリコンは、何時ぞやのミーティングのオークションで入手して措いたものを使用した。、これは、５０ＰＦ×２と１００ｐＦ×２の４連なので、１００＋５０ｐＦ×２として１５０ｐＦ×２連に接続してある

実験ではこれで大丈夫と確信できた頃、実験用をスタンドオフ碍子に載せて実用にと考えていたが、具体的な加工はと思い始めて、かなり考えたがどうもすっきりとまとまらなかった。

　卒業を控えた我々学生に最後の講義で恩師が、はなむけとして教えてくれた言葉が思い出された。それは、「不恰好に見えたとしても、全体にまとまりの無いものは、その性能を発揮しないで故障ばかりの物が出来てしまうから、けっしてスマートさを求めるのではなく、まとまりのある美しさをもったものを考えなさい」と言うことだった

　そこで、何か無いかとホームセンターを探してみたところ「打ち込みナット」なるものを見つけた。これは、木材に打ち込んで使用するナットである。元々ベニア板を使って組み立てる計画だっただからと思い直し、この「打ち込みナット」使って組み立てるみると、以外にまとまって見えたのでこれで良しとした。

　パネルもベニア板をつかってあるが、高周波電流監視用のメーターが、必要なのかは疑問があるところだが、必要なら調整時にメーターを接続すればよいわけでこのメーターを常に監視するわけではないので無ければ無くても良かったか？。まっいつでも調整できると思えば有っても無駄はないと思うことにした。

　

　角材を配置して　　　　部品を取り付けて　　　　　前面パネル　　　　　　　　　タップの引出し

カプラ配線

　コイルの直径が大きいので、コイルからのリード線の引き出しには注意が必要である。コイルの円周方向に引き出すとこのリードのも巻き線となるからその長さがインダクタンスに影響してしまう。その為、リード線はコイルの中心軸から直径方向に出て、コイルの外側で軸方向と平行にタップ位置までリード線を引き出すのである。　　また、コイルのタップの調整には、コイルが６ミリのパイプなので文房具の目玉クリップを利用した接触端子を作ってみた。これは、相手が高周波であることから接触面積の増大させ接触を確実にする狙いからこのようにしてみたが、予想以上にうまくいった
適当なタップ位置で試してベストポジションを探した。かなり、ブロードなのでびっくりした

　　　　　　　アンテナカプラ

　平衡給電するためには、送信機からの不平衡出力を平衡給電に変換するものが必要になる。方法は、バランの使用などが考えられるが、オーソドックスにＬＣによるアンテナカプラを使うことにして、３０年ほど前に残業中に作った直径６ミリの銅パイプを直径１３５ミリ巻き数１１回のコイルを使った

　過日、さるミーティングにもって行きオークションに出したところ「何だこりゃ！　誰が使うんだ」あきれるやら、感嘆の声とともに当然の結果として不成立の憂き目に遭い持ち帰ったものである。そうなると自分で使うしかないかと奮い立つ訳である。
　コイルの大きさは、比較に置いた４ＣＸ－２５０と比べれば一目瞭然である。

コイルスペーサー

　空芯コイルを作る時、コイルを等ピッチに巻く事がなかなか難しく、モービルの短縮コイルを製作する際にボール盤に取り付ける「送り機構」を製作しておいてあるのでこれで等ピッチに穴あけ加工した。。JIS-ISO規格では、ネジ径４ミリのネジのピッチは１ミリであるので、ハンドルを１回転すると材料が１ミリ進むことになる。すなわち、ハンドルをピッチ数だけ１回２回と回して、ボール盤のハンドルを下げて穴あけするわけである。われわれのコイルのピッチの精度ならば十分な精度で加工できる。

　2020.4.22　　スペーサー穴明け加工の治具の様子を説明せよとのお叱りを受けて追記

　　　　　　
　　　　　スペーサ―穴開け加工の様子
　　　　　この送り機構は、３代目モービルに移行する際にコイルを作り直す為に製作したもの

　　　
　　　
　スライダーにスペーサを取り付けて加工作業を行う

　　　　　　　　　　
　軸端の処理　　　　　　　　　　　　　　スライダーの様子　　　　　　　　　　　回転ハンドル

　　　　　　　　　　　　

　　右にあるハンドルを同じ回数だけ回転させて等ピッチに穴あけする。動く為には、必ず隙間が必要になり、この隙間が、誤差になる。この機構の場合、この誤差をバックラッシュと言い、右回転と左回転では、停止位置がバックラッシュ分だけ違ってくる。これを防ぐ為には、必ず一方向に回転させて位置決めをしなければならない。

　出来上がったコイルの概要（1個分）

　 D＝コイル直径　　　　　13.5cm
　　n=巻数　　　　　　　　　 11.7 回(t)
　　P=ピッチ　　　　　　　　　　　 1cm
　　l=P*n コイル長さ　　　　 11.7 cm
　　l/D長さと直径の比　　　　　0.87
　　L＝μH　（計算値）　　　　 13μH

　インダクタンスは、実測値と計算値は非常によく一致した

　長さと直径の比については、このようなアンテナカプラ用ではその比率を「ｌ/Ｄ＝1」以下にするのが良いとされていることを信じてこのようなずんぐりむっくりのコイルを作った

仮調整

　実際に使う前に仮調整をして計画と大きな違いのないことを確認することは、間違った方向に調整しない為に必要な手続きであると信じている。一応、フィーダーでおおよその確認がしたあるのでこれを再確認する事になるが、無線機に仮接続して、ダミーロードとして、計画の６００Ωとは少し異なるが１００Ｖ２０Ｗの電球の点灯時の抵抗値は５００Ωなのでこれを利用した。念の為、ＡＣ電源で電球を点灯してその明るさと同じ明るさになるようにアンテナカプラのバリコンとコイルタップの位置を調整した。この明るさの確認は、難しい装置を使うわけでもなく、ＣＤＳをセンサーとしたテスターの抵抗レンジで同じ値になる様に調整しただけである。

　その結果、これまでの文献により調査しておいた、このコイルのインダクタンスとバリコンの容量の組み合わせでは、３．５ＭＨｚ帯では不足するのではと考えて来て、その為に太さ４ミリの胴パイプを２０ｍ買っておいたが、この使用したコイルとバリコンの組み合わせで、何のことはないバリコンの中央付近で最良点に調整できたことにはびっくりした。今まで少しづつ考えて来ていたことが、徒労に終わる結果となってしまったがうれしい誤算といえる

　また、実際の使用時の為に、トロイダルコアーを使って高周波電流計用の検出部を組み込んであるから、２つの検出部の感度を同じになるように左右を入れ替えて同じ値を示すように調整しておいた。