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安全作業の基礎講座（１）「安全第一」はもう古い！？ 一九〇六年、米国最大の鉄鋼会社、USスチール社は、過去に例を見ない新工場(ゲーリー工場)を完成させました。 　かねてから、工場には腕や足を大災害でなくした従業員が数多くいて、その多くは黒人やメキシカンのブルーカラーの人たちでした。 　敬度(ｹｲｹｲﾝ) なるクリスチャンである副社長のエルバート・ジャッジ・ゲーリーは ｢彼らも同じ神の子である。神の子にけがや災害による死亡などあってはならない。新工場はけがのない絶対安全な工場を作ろう｣ と考え、先頭に立って ｢安全第一、品質第二、生産第三｣ をスローガンとして、設計の段階から、建設施工、設備搬入、レイアウト、据付運転にいたるまで安全第一主義を貫き通し、工場を完成させました。操業を始めたところ、大変働きやすい工場であり、災害は激減しました。一年を経過すると、なんと今までより生産効率が上がり利益も大幅に増加したのでした。 　この話が大評判となってアメリカ中に伝わり、各地から多くの経営者や技術者が毎日のように見学に押しかけました。さらに、当時産業面での先進国である英国からも、続々と見学者が数年にわたり訪れました。 　わが国では大正の初め、古河鉱業の小田川全之が採鉱・製錬技術とともに、セーフティファーストの理念をアメリカから持ち帰り、 ｢安全専一｣ と訳した標示を足尾鉱業所に掲げ、安全専一運動が始まったのです。そして、一九一六年 (大正五年) 前逓信省管理局長の内田嘉吉が訪米、つぶさにゲーリー工場の安全活動を見学、その経営方針に目を見張りました。 赤信号みんなで渡れば… 　次に、企業を構成する個々人に目を向けてみましょう。 　どうもわれわれ日本人は、仲間と一緒なら少々のルール違反をしてもいい。と考える甘さがあるようです。 　これが災害の大きな原因になっています。つまり、不安全行動の多くはこのような安全管理の甘い企業にみられます。　フォークリフト運転でヘルメットを着用していない職場がそれで、 ｢赤信号、みんなで渡れば恐くない｣ を実践しているのです。 　この言葉をこのまま肯定していては、いつまでたってもルール違反はなくならないと思います。どうでしょう、この言葉を否定する標語を作って下さい。考えてみて下さい。 　若い女性の職場で、この話をしたら、手を上げる人がいて ｢できました！赤信号みん　なで渡れば恐くない。だけど私は渡らない！」 　素晴しい言葉です。 　私も負けずにいろいろと考えてみました。言いたいことを短くまとめるのは難しいものです。しかし、ついにできました。 ｢赤信号みんなで渡れば一人死ぬ！｣ 　いつも事故やけがもなく渡っていたが、ある日突然最後に渡った一人が車にひかれた。よく見ると、その人は老人だった、幼児だった。弱者が犠牲になった。 　これが災害の現実です。弱者がみんなを代表してけがをしてしまうものです。 　職場でも、全く同じことです。大多数の安全感覚の甘さ (ヘルメットをかぶらなくてもマァ大丈夫だ、今まで無事にやってきたから…) が、一人の犠牲をつくってしまうのです。 　一人ひとりが安全について真剣に考え、ルール違反を見たら、 ｢やめよう｣ と言う勇気を持っていただきたいものです。 　 ｢赤信号みんなで渡るな！止め男｣ になって下さい。

安全作業の基礎講座（２）「されど整理整頓」 　職場に入りたての頃、整理・整頓という文字を見て、何かおもはゆいような気がしたことがありませんか？更には清掃・清潔・躾等という言葉も付け加えられている職場もあります。どこか小学生の頃の夏休みの生活目標のような、いい年の大人が今更躾といわれてもかえって困惑してまうということがなかったですか。 　　　　　　　　　　　　 　 　 どうも目的と手段が入れ違って、整理整頓の定義とか難しい言葉が出てきてな おさらでした。急いでいるのにスパナが見つからない、台車の角に足をぶつけて しまったなどの経験はありませんか。時間の無駄を省き、安全確保の為に行うのが整理整頓の目的です。例えば従業員５０人の職場で１日を通して１人１０分間捜し物をすれば年間二千時間を越えます。 　『整理整頓の第一歩 表示標識』　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　 　職場の組織だった活動として整理整頓を進めるには計画を立てたり、要不要の判断がしにくくかったりで準備が大変です。本格的に進める前にまずは自分の身の回りの工具類や材料、備品置き場などを分かりやすくする為の表示標識作りから始めましょう。（これは整頓にあたります。この際整理は少し後回しにします。） 　　�@名前表示−部・職場・工程名など 　　�A番号表示−機械・台車・リフトなどの�� 　　�Bスイッチ−スイッチと機械・照明器具などとの対応 　　�C棚表示−棚の上下どちらにあるか 　　�D内容表示−ロッカーなどの内容物 　　等々の５項目くらいについて、初めてこの職場に配属された新入社員のつもりで見回して下さい。表示標識が整備されると、何がどこにあるか、どこにしまうかが判るようになり、次第に日常使わない物が隅に追いやられます。後回しにしていた整理をしましょう。 　『表示標識は自分で作ろう』 　自分で作ると言ってもマジックや筆で文字を書くのではありません。ちゃんと活字で作ります。難しくはありません。 　作成方法�@−テープテイターを使う最近ではだいぶ普及しているので特に説 　　　　　　　　　　明はいらないでしょう。幅数ミリから２センチほどのカラーテープ 　　　　　　　　　　にワープロ感覚で印字できます。 　　　　　　　�A−カットレタリング粘着性のある塩ビのカラーシートを使って文字 　　　　　　　　　　を切り抜いて作ります。はじめはちょっと大変ですが数時間の 　　　　　　　　　　練習で誰でも作れるようになります。 　　　　　　　　　　ショーウィンドーのディスプレーや公共施設のカラフルな表示を 　　　　　　　　　　指で触ってみてください。ほとんどがカットレタリング手法によるものです。 　この際、文字だけではなく色も活用ししょう。 　　　�@一般表示−青 　　　�A注意禁止−赤 　　　�B安全衛生−緑 　　　�C品種銘柄−�@�A�B以外の色 　　文字を読まなくても色を見ただけでわかるようになります。 　『表示標識のポイント』 　　�@５ｍ離れて判読できる 　　�A文字数は少なく、一目でわかる 　　�B外国人も含め、誰にでも分かりやすいよう二カ国語表示、シンボルマーク化 　必要以上に大きく表示することはありませんがいちいち近づかないと読めないようでは整頓の意味がありません。また機械のナンバー表示に「�ｂR」のように「�ａvという文字をつける必要はありません。「３」と表示されていれば番号だということは分かります。また、外国人労働者も増えてますので外国語表示も必要でしょう。 　『手作り表示標識の効果』 　�@環境改善−みやすく、きれいな表示 　�A災害減少−自分達で表示をするので危険箇所が分かる。 　�B応用無限−ＱＣ・ＴＰＭ活動の推進技法として活用することで、品質向上、コストダウンなどに役立つ。 　しかし、一番の効果は自分達の職場を自分達で整理整頓し、快適で働き易い職場が実現したという参画意識が生まれ、職場の皆さんが生き生きとしてくることです。